铁肩担重任  技改巧除尘——甘肃旭康公司熔配部除尘设备技改工作纪实

“技术先行保生产，工艺优化创效益”是旭康公司熔配部一贯秉持的工作理念，随着公司生产逐步步入正轨，熔成部持续推进设备工艺改进，排除各项生产不稳定因素，为旭康公司中硼硅药玻的产品质量提供了强有力的保障。

中硼硅玻璃液在熔制的过程中，会产生大量的水汽、烟气。其中，烟气内含有大量的氧化硼及高温碱蒸汽，这些高温废气不仅会对耐火材料造成严重的侵蚀，并且在进入除尘室后，更会造成滤袋糊堵，导致排烟效果大幅下降，使窑炉内压力产生波动，对窑炉日常工艺参数的稳定性造成了严重影响。针对上述问题，熔成部迅速组织召开了问题研讨现场会议。期间，熔配部技术骨干不断提出解决思路，经过不断的分析、讨论，最终确定了“除水”、“除尘”两手抓的技改方案与具体措施。

除水

为了除去烟气中水汽，避免大量水汽进入除尘室，造成滤袋糊堵，本次技改在101车间南侧除尘烟道口加装了除水器，有效的降低了烟气中的水汽，极大的缓解了滤袋糊堵情况的出现。

除尘

1、优化吹喷工序

（1）稳定吹喷压力

由于在配料压缩空气管路中，压缩空气压力波动较大，反吹至末端仓室时几乎无压力，导致喷吹效果不佳，无法有效的进行除尘工作。本次技改在101车间内增设了一台压力缓冲罐，并接入配料压缩空气管路，有效的稳定了管路中压缩空气的压力,极大的增强了吹喷效果。

（2）软连接喉箍更换

由于在配料压缩空气管路与除尘室之间的软连接因为喉箍无法锁死，导致在之前的吹喷过程中，软连接经常因为压力而脱落，无法有效的进行除尘工作。本次技改采用了双螺栓喉箍对原有的单螺栓喉箍进行更换，使得软连接固定卡死，可持续进行吹喷工作。

2、优化清灰方式

由于在清灰的过程中，卸灰电机经常堵塞，导致清灰工作困难，疏通不便。本次技改将卸灰电机拆除改为了盲板，有效的优化了疏通方式，极大的方便了清灰工作的进行。

每一个技改方案，都是旭康人智慧的结晶，每一次解决问题，都是旭康人汗水的凝聚。在每一次攻坚克难，优化生产工艺的过程中，旭康人充分发扬创新、拼搏、奉献的精神，为设备稳定运行不舍昼夜，为产品质量提升保驾护航。艰苦奋斗、勇于拼搏的精神，时刻鞭策着旭康人不断前行，怀着不忘初心，事业报国的使命，继续拼搏奋战!